Limpieza y detección de materiales extraños en el algodón

Indice del trabajo

Índice

Capítulo I Descripción del proceso a estudiar

Capítulo II Sistemas de control

Generalidades

Sistema de control utilizado

Capítulo III Sensores

Generalidades

Tipos

Sensor utilizado

Capítulo IV Actuadores

Generalidades

Tipos

Actuador utilizado

Capítulo V Controladores

Generalidades

Tipos

Controlador utilizado

Capítulo VI Programación del controlador

Generalidades

Explicación del programa escogido

Capítulo VII Funcionamiento del sistema de control

Detalles del sistema, estabilidad y límites

Conclusiones

Sugerencias

Bibliografía

Automatización en el proceso de tintura de laboratorio

Dentro de los distintos campos de trabajo que abarca el sector textil, uno de los más importantes y de mayor volumen es el dedicado a la industria de tintura y acabados. Este tipo de empresas comúnmente se encuentra con dificultades a la hora de reproducir las cartas de colores solicitados por sus clientes, para distintos tipos de materias textiles, por lo que existe una gran demanda en la búsqueda de una metodología de trabajo que permita la reproducibilidad de los resultados en un tiempo mínimo.

Para solucionar estas dificultades, una empresa de elevado conocimiento en este tema ha construido una máquina de tintura de laboratorio automatizada, que permite controlar exactamente las condiciones operativas de dosificación, disolución y dispensado de la disolución del colorante, y puede ser programada para trabajar en continuo, lo que permite un ahorro de tiempo. El equipo realiza 10 tinturas simultáneas, y se pueden programar hasta 100 tinturas (10 tandas de 10 tinturas).

Desde un punto de vista técnico, existe una amplia gama de ventajas y novedades que presenta la máquina, entre las que destaca el control del agotamiento del baño. Este parámetro normalmente no se puede controlar durante el proceso de tintura, debido a que los recipientes convencionales no permiten observar in situ el baño de tintura, por fabricarse en materiales opacos. Esta máquina permite el control del agotamiento a través de una ventana de observación, en cada uno de los compartimentos de tintura, hecho muy novedoso y que permitirá un control previo del sistema de tintura.

Así mismo, la etapa de secado permite obtener las muestras listas para el chequeo de la reproducción y la calidad de la tintura.

La máquina de tintura está compuesta por los siguientes compartimentos:

1. LAB-T 2000. Equipo de dosificación de productos químicos.

Consiste en un sistema para el almacenaje automático de soluciones de colorante para el laboratorio.. La máquina está equipada con un controlador programable que domina todo el funcionamiento del sistema.

Las partes principales que componen este sistema son:

- Balanza

- Unidad de dosificación de productos (tambores de almacenamiento).

- Sistema de llenado de depósitos.

- Plataforma giratoria de vasos.

- Sistema hidráulico.

2. MP. Dosificación de productos en polvo para el laboratorio.

Es una instalación para dosificar productos en polvo para el laboratorio. Dispone de un software que permite controlar las operaciones ejecutadas por la máquina y permite formular las recetas nuevas que se van dosificando.

3. SUPERLAB.

Consiste en una máquina de muestreo automático de soluciones de colorante para el laboratorio, capaz de reproducir los colores utilizando recetas de tintura convencionales.

Por tanto, las pautas de automatización y funcionamiento del sistema se clasifican en un primer paso en la dosificación del colorante en polvo, la robotización de esta parte del proceso, permite el dispensado del colorante en polvo con una precisión de pesada de 0.001 g. El colorante que se encuentra almacenado en un recipiente individual, es recogido por medio de un sistema robótico, para ser llevado al recipiente de disolución. En un segundo paso, la disolución del colorante en polvo con la adición del agua se controla por un PLC o sistema informático incorporado para la obtención de una dilución correcta hasta la máxima disolución y homogeneización de la mezcla.

Una vez la disolución está preparada existen dos alternativas: la entrega, mediante la disposición de cada cantidad predeterminada mediante la receta de tintura por el sistema informático, o la transferencia, el total de la disolución puede ser transferida a un sistema especial de cabeza en la máquina donde están dispuestas unas botellas de almacenamiento.

La ventajas ofrecidas con el trabajo de esta nueva máquina, con la cual se pretenden obtener tinturas de alta calidad y reproducibles, repercutirán en un ahorro de tiempo y económico, así como una mejora en la calidad del servicio que puedan ofrecer estas empresas a sus clientes, y situará a las empresas del sector textil del ramo del agua al nivel de los países más avanzados en nuevas tecnologías, y, de este modo, le permita ser más competitivo.

Detección de cuerpos extraños en el rubro textil

Securomat SCFO de Trützschler, empresa representada por Manich-Ylla, S.A. Ingenieros, es un aparato separador de partículas que ayuda a combatir el problema de fibras extrañas en la producción textil.

La función parcial de reconocimiento de fibras extrañas tiene lugar al final de la línea de desborrado e inmediatamente antes de la sección de cardado. Pero las partículas extrañas aún están presentes en forma continua.

La función de desempolvado con ayuda de chapas perforadas la asume un separador de material modificado y el aire de salida con polvo no es conducido al filtro, sino que se utiliza para eliminar las partículas extrañas. Esto ahorra capacidad de filtro y todos los costes que ello lleva aparejados.

El separador de material no posee, con excepción de las compuertas distribuidoras, piezas móviles, caracterizándose así por su bajo consumo de energía y una enorme facilidad de mantenimiento.

El material desempolvado llega procedente del separador de material a una tolva de carga. Esta tolva de carga representa un tope (amortiguador) de material medido suficiente inmediatamente antes de la sección de cardado, facilitando la alimentación continua de las cardas. En el caso de cantidades de producción fluctuantes se modificará la entrega del SCFO y el purgador intercalado funcionará siempre con una producción uniforme.

La alimentación del Securomat SCFO transporta la columna de material en la zona de actuación de un cilindro abridor guarnecido con agujas. Este cilindro se encarga de una apertura elevada y homogénea de los copos de algodón. Los ventiladores accionados mediante motores dirigidos por frecuencia, para la alimentación y aspiración de material del Securomat SCFO así como para la alimentación de la sección de cardas se halla por cierto a bordo de la máquina, de tal modo que se puede realizar una organización compacta de la instalación de desborrado.

La superficie ocupada por fibras del cilindro de agujas rotatorio es controlada permanentemente por una cámara de líneas a color CCD con 2.085 pixels/línea. La cubierta del cilindro de agujas puede retirarse fácilmente para la limpieza de la ventanilla.

Una unidad de análisis inteligente sobre la base de un sistema informático de gran capacidad reconoce todas las partículas extrañas de color distinto al fondo de metal del cilindro disgregador y de las fibras transportadas sobre el mismo. También de colores pastel, como partículas extrañas amarillas, que en otro caso no ofrecen un contraste suficiente delante de un fondo de copos compactos de algodón. Gracias a la elevada disgregación del material fibroso y a la buena presentación de los objetos sobre el cilindro de agujas, también es posible reconocer de forma segura partículas extrañas diminutas.

La eliminación de las partículas extrañas se realiza con ayuda de un total de 32 toberas de aire comprimido repartidas a lo largo de los 1.600 mm que forman el ancho de trabajo y que pueden ser accionadas individualmente mediante válvulas neumáticas. Es exactamente ahí donde se halla una partícula extraña sobre la superficie del cilindro de agujas.

La corriente de aire comprimido dirigida tangencialmente hacia el cilindro sólo se activa por unos pocos ms. El consumo de aire comprimido es insignificantemente bajo, incluso en el caso de tasas altas de separación.

Esta forma de soplado selectivo genera una pérdida mínima de fibras buenas de tan sólo 1 a 2 g de fibra/soplado.

Una pérdida baja de fibras buenas es una condición previa necesaria para ajustar una sensibilidad elevada y la depuración de partículas extrañas diminutas. El Securomat destaca también por su sistema de eliminación: en lugar de recoger las partículas extrañas y los copos de fibra separados en un contenedor aparte, que ha de ser eliminado manualmente regularmente, sus separaciones pueden conducirse directamente al filtro.

TRABAJOS DE TESIS

AUTOMATIZACION

Automatización industrial

La automatización industrial (automatización: del griego antiguo auto, "guiado por uno mismo") es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.